电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。它的缺点是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。
电渣焊的特点是什么?
电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接能方法。根据使用的电极形状，可以分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。由于电渣焊是在垂直位置或接近垂直位置边行焊接，为了保证熔池形状、强制焊缝成形，在接头两侧采用镉滑块作为成形卡具(或在一侧采用固定垫板)，铜滑块内部应遥有冷却水。
1、适于大厚度的焊接。焊件均为Ⅰ形坡口，只留一定尺寸的装配间隙便可一次焊接成形，所以生产率高、焊接材料消耗轵少。理论上能焊接的板厚是无限的，但实际上要受到设备、电沥容量和操作技术等方面限制，常焊的板厚约在13~500mm。
2、适于焊缝处于垂直位置的焊接。垂直位置对于电渣焊琵成熔池及焊缝的条件最好，也可用于倾斜焊缝(与地平面的垂直线夹角≤30°)的焊接，所以焊缝金属中不易产生气孔及夹渣。
3、焊接热源是电流通过液体熔渣而产生的电阻热。电渣焊时电流主要由焊丝或板极末端经渣池流向金属熔池，电流场呈锥形，是电渣焊的主要产热区。锥形电流场的作用是造成渣池的对流，把热量带到渣池底部两侧，使母材形成凹形熔化区。电渣焊渣池温度可达1600~2000℃。
4、具有逐渐升温及缓慢冷却的焊接热循环曲线。由于电渣焊的热源特性，使得焊接速度缓慢、焊接热输入较大。电渣焊的热影响区宽度很大，而且高温停留时间比较长，因此热影响区晶粒长大严重。
电渣焊的适用范围有哪些?
1、可焊接的金属。主要用于钢材或铁基合金的焊接，其中低碳钢和中碳钢很容易焊接。由于冷却缓慢，也适于焊接高碳钢和铸铁。采取适当措施也可以焊接低合金钢、不锈钢和镍基合金等。
2、可焊接的厚度。一般宜焊接板厚在30mm以上工件，小于30mm的板在经济上不如埋弧焊和气电立焊。电渣焊虽没有厚度上限，但受设备条件限制，丝极电渣焊一般可焊板厚达400mm，更大厚度则用板极电渣焊和熔嘴焊电渣焊，其厚度可达到1m。世界上已焊成焊缝厚度为3m的锤座。
3、可焊接的接头。等厚板之间的对接接头最易焊，也最常用。其次是T形接头、角接头和十字接头。
4、可焊接的结构。应用最多的是厚板结构，其次是大断面结构、圆筒形结构和变断面结构(包括具有曲线或曲面焊缝的结构)。这些结构在机器制造、重型机械、锅炉压力容器、船舶、高层建筑等工业部门中经常遇到。
营业执照公示信息